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Lors du choix d'un capteur de pression de tension, vous devez d'abord déterminer quelle force est mesurée. Les capteurs de force sont divisés en force mécanique et force pneumatique (hydraulique). Les unités de force mécanique sont généralement N, KN, KGF, etc., et les unités pneumatiques et hydrauliques sont généralement KPa, MPa, PSI, etc.

1. Concernant la pression mécanique, vous devez d'abord vous demander s'il faut mesurer la pression ou la tension. Si vous mesurez uniquement la pression, vous pouvez choisir un capteur de force de compression. Si vous devez mesurer une tension, vous devez choisir un capteur de pression de tension. De plus, si vous devez connecter des outils ou des têtes de pression, il est préférable de choisir un capteur de pression de tension pour faciliter la mise à zéro des outils. L'auteur a vu un exemple où un client a choisi un capteur de force de compression. Le capteur de pression a appuyé, en appuyant d'abord sur l'outillage, puis a continué à appuyer jusqu'à ce qu'il appuie sur le produit. De cette manière, le capteur de pression de tension est d'abord soumis à une force, puis le produit est soumis à une force. Le capteur de pression et le produit sont soumis à des forces différentes. Le produit lui-même est soumis à moins de force que le capteur de pression. Une fois la structure finalisée, le client ne peut ajouter que des valeurs de compensation dans le programme automate. Dans ce cas, si vous choisissez un capteur de pression et connectez le capteur et l’outillage ensemble, cela peut être complètement évité.

2. La sélection de la plage, afin d'éviter que le capteur ne soit endommagé en raison d'une surcharge, la plage doit être sélectionnée aussi grande que possible dans la plage de précision. S'il est entraîné par un vérin ou un vérin électrique, la poussée maximale du vérin ou du vérin électrique doit être calculée, y compris la force d'impact.

3. La taille du capteur de pression de traction. Si l'espace d'installation n'est pas limité, vous pouvez choisir un capteur plus grand. Le bas du capteur comporte généralement des trous filetés, ce qui est pratique pour l'installation. Il peut être fixé directement avec des vis, ce qui peut éviter les problèmes de traitement du luminaire. En général, la précision d’un capteur légèrement plus grand est relativement plus élevée.

4. La température ambiante a un certain impact sur le fonctionnement du capteur. Lors de la sélection d'un capteur de pression, le facteur température doit également être pris en compte. Si la température ambiante est trop élevée, vous devez en informer le fabricant et choisir un capteur haute température.

5. Étant donné que le capteur de tension et de pression émet un signal millivolt, qui n'est pas un signal analogique standard, il doit être équipé d'un émetteur, également appelé amplificateur, pour convertir le signal en un signal analogique standard ou un signal numérique, tel qu'un signal analogique standard 4-20 mA, 0-5 V, 0-10 V, numérique RS232, RS485, etc.

6. Si un affichage sur site est requis, un instrument d'affichage est requis, ainsi qu'un instrument d'affichage et un émetteur. Si vous devez vous connecter à un automate ou à un autre système d'acquisition, vous devez sélectionner un instrument d'affichage avec sortie analogique ou communication série.