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Lors du choix d'un capteur de pression de tension, vous devez d'abord déterminer quelle force est mesurée. Les capteurs de force sont divisés en force mécanique et force pneumatique (hydraulique). Les unités de force mécanique sont généralement N, KN, KGF, etc., et les unités pneumatiques et hydrauliques sont généralement KPA, MPA, PSI, etc.

1. Concernant la pression mécanique, vous devez d'abord considérer si vous devez mesurer la pression ou la tension. Si vous ne mesurez pas la pression, vous pouvez choisir un capteur de force de compression. Si vous devez mesurer la tension, vous devez choisir un capteur de pression de tension. De plus, si vous avez besoin de connecter des têtes d'outillage ou de pression, il est préférable de choisir un capteur de pression de tension pour faciliter la fermeture de l'outillage. L'auteur a vu un exemple où un client a choisi un capteur de force de compression. Le capteur de pression a appuyé vers le bas, appuyant d'abord sur l'outillage, puis a continué à appuyer vers le bas jusqu'à ce qu'il appuye sur le produit. De cette façon, le capteur de pression de tension est d'abord soumis à la force, puis le produit est soumis à la force. Le capteur de pression et le produit sont soumis à différentes forces. Le produit lui-même est soumis à moins de force que le capteur de pression. Lorsque la structure a été finalisée, le client ne peut ajouter des valeurs de compensation que dans le programme PLC. Dans ce cas, si vous choisissez un capteur de pression et connectez le capteur et l'outillage ensemble, il peut être complètement évité.

2. La sélection de la plage, afin d'éviter que le capteur soit endommagé en raison de la surcharge, la plage doit être sélectionnée aussi grande que possible dans la plage de précision. S'il est entraîné par un cylindre ou un cylindre électrique, la poussée maximale du cylindre ou du cylindre électrique doit être calculée, y compris la force d'impact.

3. La taille du capteur de pression de traction. Si l'espace d'installation n'est pas limité, vous pouvez choisir un capteur plus grand. Le bas du capteur a généralement des trous filetés, ce qui est pratique pour l'installation. Il peut être fixé directement avec des vis, ce qui peut éviter le traitement du luminaire. En général, la précision d'un capteur légèrement plus grand est relativement plus élevée.

4. La température ambiante a un certain impact sur le fonctionnement du capteur. Lors de la sélection d'un capteur de pression, le facteur de température doit également être pris en compte. Si la température ambiante est trop élevée, vous devez expliquer au fabricant et choisir un capteur à haute température.

5. Étant donné que le capteur de tension et de pression sortira un signal Millivolt, qui n'est pas un signal analogique standard, il doit être équipé d'un émetteur, également appelé amplificateur, pour convertir le signal en un signal analogique standard ou un signal numérique, tel que l'analogue standard 4-20MA, 0-5V, 0-10V, RS232, RS485, etc., etc., etc., etc., etc., etc.

6. Si l'affichage sur place est requis, un instrument d'affichage est requis et l'un des instruments d'affichage et l'émetteur sont requis. Si vous devez vous connecter à un PLC ou à un autre système d'acquisition, vous devez sélectionner un instrument d'affichage avec une sortie analogique ou une communication série.